［1］機器的轉子由圓柱、圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成。運行時機器可對各種懸浮液進行24小時連續分離操作；

［2］機器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護方便；

［3］機器便于實現自動控制，可以無人值守；

［4］機器有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩；

［5］機座采用碳鋼防腐材質，表面拋光后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。

［6］機器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調；差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著；

［7］轉子設有防磨蝕措施：錐轉鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

［8］螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結構，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；

［9］該離心機采用目前比較 的流體流場理念而設計的，它采用的螺旋進料屏蔽技術，防止了離心機進料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；

［10］采用特殊設計的推料葉片，使流體流動更趨平穩，可以大幅提高機器的沉降能力，提高固液分離效率；

［11］采用特殊的排料設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料；

［12］別具匠心的節能安排，使該離心機比別的同類產品節約能耗15%以上。

［13］在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，提高了機器的使用壽命；運行時，噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤7.1mm/s；

［14］當采用防爆電機與防爆控制柜時，可以在易燃、易爆的環境中使用；

［15］用戶環境（高溫）的特殊設計：

    ①考慮內、外轉子軸因工作溫差而產生的相對伸縮變化；

    ②考慮轉子（轉動件）與罩殼（不動件）因工作溫差而產生的相對伸縮變化；

    ③主軸承工作溫度的確定及潤滑、冷卻方式的確定；

    ④主軸承選型計算及潤滑、冷卻系統技術規格確定計算；

    ⑤主軸承座的設計；

    ⑥軸承座密封結構設計（要考慮機器啟動時與工作時的溫度差而引起的構件伸縮）

    ⑦控制與保護